产品特点：

• 高模量，高强度，具有超强的粘接力；
• 良好的触变性、立面施工不流挂； 
• 耐老化性能好；耐疲劳应力能力、.耐酸碱作用能力强; 
• 混凝土、钢板的理想粘接剂。

适用范围：

• 钢-钢粘贴；钢-混凝土粘接；混凝土-混凝土粘接； 
• 新旧建筑物结构补强、加固；混凝土桥梁预制件空封粘结剂。 

施工工艺：基层表面处理--钻孔植埋螺栓-钢板打孔与表面处理--配制粘钢胶-粘贴--固定加压--固化检验-钢板表面防腐处理

性能指标：GB 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》

基层表面处理 

• 对表面打磨，凿去混凝土表面风化酥松层，碳化锈裂层及油污层，直至露出坚实基层，然后清洗除尘污，保证基面平整、干净、密实。基面可处于干、潮或湿的状态。按设计图纸,用冲击钻在坚实的混凝土表面打入相应的孔，在打孔过 程中，如遇到钢筋无法打入，取消此孔，用环氧密封材料封堵此孔，在侧边重新另打一个孔。 

钻孔植埋螺栓 

• 按设计图纸的要求，放出需钻孔的位置，钻孔间距一般20-40mm,用钢筋混凝土保护层测试仪查明混凝土钢筋布置，然后钻孔。应避免钻孔打盲孔时碰及钢筋。植埋全螺纹螺杆,其距灌钢板边缘的距离应控制在5-10mm之间。孔径和孔深应严格按设计要求施工。

钢板打孔与表面处理

• 依据现场混凝土上的实际放样进行钢板下料，并依据现场植埋的螺杆，对待粘贴的钢板进行配套打孔,然后将钢板的粘贴面用磨光砂轮机或钢丝刷磨机进行除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直；用脱脂棉沾丙酮将钢板表面擦拭干净。

配制粘钢胶

• 以不超过300转的低速分别搅拌A、B组份,然后按A:B = 3:1的重量比准确称量A、B组份。将主剂A和固化剂B倒在容器中，用不超过300转的低速搅拌，直至色泽完全均匀为止。在搅拌的过程中，确保搅拌器中所有部位接触到,以便得到最佳混合效果，并在适用期内用完。 

配胶注意事项：

 *调胶混合必须均匀,否则会影响粘接强度。
 *一次调胶量应不能太多,现配现用,调好的胶必须在适用期内用完。在环境温度较高时调胶过多，会使胶液的适用期缩短。配胶的容器应足够大,以便胶液反应后放热能快速散热。
 *取胶工具不能混用,A、B组份包装桶的盖子不能混盖，取完胶后必须密封剩料。

粘贴 

• 用抹刀将树脂同时抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面.注胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶在结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（2-5mm）,中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。

固定加压

• 钢板贴好后，应立即用特制U型夹具加紧或用支撑顶撑或用膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚好从钢板边缘挤出为度。

固化检验

• 在完成钢板24小时后，用小锤轻轻敲击粘贴扁钢,从音响判断粘贴固化效果，若収现钢带固化面积小于90%,则此钢板无效，应剥下重新粘贴。 

钢板表面防腐处理

• 经检验确认钢板粘贴固化密实效果可靠后，清除钢板表面污垢和锈斑，对外露钢板进行防腐处理。

注意事项：

• 本产品为双组分，按组供应；施工人员应采取必要的安全防护措施(如配戴口罩、手套、护目镜、安全帽等)，现场注意防火并保持良好 的通风。皮肤、衣服上未固化的胶液用有蘸酒精的抹布擦拭干净，再用肥皂水清洗。如不慎溅入眼睛,用大量流动清水 清洗，并就近就医。

运输贮存：

• 本产品不属于易燃、易爆、有毒危险品，能以一般交通工具运输，运输途中不得损坏包装、暴晒或 雨 淋，不得倾斜或倒置。
• 本产品密封储存于阴凉、干燥、通风处，储存温度10℃-40℃，不得露天堆放或雨淋；自生产之日期,包装完好时有效贮存期为12个月。